機械制造過程中使用傳感器進行過程檢測的重要性

用傳感器進行過程檢測的重要性

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        對每種物理、化學(xué)變化，選擇合適的方法、測量原理和裝置，賦予定量或定性結(jié)果的過程稱為檢測。這當(dāng)中傳感器在這個過程中始終扮演著最重要的角色，而且這些檢測變化量則稱為過程參數(shù)。若檢測過程和所獲結(jié)果無人為因素，完全由裝置自主完成，亦稱為自動檢測。傳感器檢測技術(shù)是現(xiàn)代化領(lǐng)域內(nèi)極具發(fā)展前途的技術(shù)，在工業(yè)向前拓展中起到非常重要作用。 
      機械制造行業(yè)中，通過傳感器對加工機具若干靜態(tài)、動態(tài)參數(shù)的檢測和控制，也可以提高加工精度、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。石化、電力等許多行業(yè)，如果不對生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、密度、電流、電壓以及流量進行傳感器的自動檢測，其生產(chǎn)過程將無法連續(xù)進行，輕者不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，重者發(fā)生事故。國防、航空航天事業(yè)，檢測技術(shù)用得更多，并且傳感器檢測準(zhǔn)確度要求更高。也可以說，若干前沿檢測原理和尖端技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展，大都與國防、航空航天事業(yè)的需要密不可分。 
      最近幾年來，自動檢測與控制理論以及計算機技術(shù)迅速發(fā)展，不過傳感器技術(shù)卻未跟上．出現(xiàn)了信息和軟技術(shù)功能發(fā)達、檢測功能停滯不前的局面，使前沿理論和技術(shù)與基礎(chǔ)檢測技術(shù)之間的距離題來越大，其瓶頸效應(yīng)將影響現(xiàn)代工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。因此，許多國家已認(rèn)識到這一點，而且已投入大量人力、物力進行彌補，盡量縮小兩者之間的差距。

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