作為現(xiàn)代科技的前沿技術(shù)，傳感器技術(shù)同計算機技術(shù)、通信技術(shù)一起，被稱為信息技術(shù)的三大支柱，有著極為重要的戰(zhàn)略地位。近幾年來，我國的傳感器市場發(fā)展迅速，但國內(nèi)的傳感器技術(shù)水平還很落后。國內(nèi)傳感器技術(shù)的發(fā)展目標將是加強技術(shù)研發(fā)，占領(lǐng)高端市場。據(jù)市場研究機構(gòu)最新報道，全球傳感器市場預(yù)計在2025年將達到1285.6億美元，2020-2025年間每年復(fù)合增長8.86%。從應(yīng)用領(lǐng)域來看，我國的傳感器市場主要集中在工業(yè)、汽車電子、通信電子、消費電子等領(lǐng)域，其中工業(yè)和汽車電子領(lǐng)域的傳感器所占比重最大，而汽車電子和通信電子領(lǐng)域發(fā)展最快。我國的傳感器技術(shù)正處在一個創(chuàng)新突破的關(guān)鍵階段，呈現(xiàn)出集成化、小型化、多功能化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢。由于激光技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，以及在傳感器生產(chǎn)過程中的成熟應(yīng)用，國內(nèi)主要掌握激光焊接核心技術(shù)的企業(yè)，對于進一步解決傳統(tǒng)傳感器工藝精度低、穩(wěn)定性差等問題起到了很大的作用。。
傳感點膠機的點膠貼技術(shù)主要是通過手工操作完成，包括調(diào)整底座方向和高度，點膠，點膠測試，點膠測試，點膠測試，貼瓷絕緣塊等。因傳感器的規(guī)格、數(shù)量、工藝繁多，精度要求高，對操作人員的熟練程度要求高，傳統(tǒng)的手工操作難以保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致生產(chǎn)效率和成品率低下。由于新型傳感器的出現(xiàn)，傳統(tǒng)的制造工藝難以滿足高精度、高可靠性的產(chǎn)品質(zhì)量要求。本公司自主研發(fā)的連贏激光傳感器能自動貼合芯線，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動送料、自動點膠、自動剝皮、自動貼合、自動安裝陶瓷絕緣塊等功能。整片裝配過程自動完成，各配方之間實現(xiàn)自由、快速的轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)在不需要人工干預(yù)的情況下，實現(xiàn)了防呆、防誤功能。實現(xiàn)了點膠過程的自動生產(chǎn)與檢測，確保了點膠效果的穩(wěn)定與一致。單片機自動粘貼能有效控制粘貼的位置、角度和高度，實時檢測粘貼效果。自動裝配陶瓷絕緣材料，其類型，正反刷的選擇，裝配角度及位置均可有效控制。
感應(yīng)器封裝焊接
傳感元件傳統(tǒng)封裝焊接主要是采用氬弧焊、激光半自動焊接。焊接時，由于熱源較大，容易影響傳感器內(nèi)部芯片的性能，逐漸用激光焊接代替。半自動化焊接主要是人工將傳感器基座、膜片、壓環(huán)等放入夾具內(nèi)，并與激光系統(tǒng)和運動系統(tǒng)相配合焊接包裝產(chǎn)品。半自動化包裝方式，壓環(huán)和膜片的型式和方向的確定只能由手工來完成，易出現(xiàn)壓環(huán)和壓環(huán)型式不正確，方向偏差大等現(xiàn)象。全自動激光雙贏傳感器激光焊接生產(chǎn)線雙贏激光傳感器激光焊接包裝過程，主要是通過激光傳感器的焊接設(shè)備和自動化方案來實現(xiàn)的。由公司自主研發(fā)的激光自動焊接生產(chǎn)線實現(xiàn)了壓環(huán)、膜片、機架的自動加載，產(chǎn)品自動焊接，成品自動落料，并可實現(xiàn)自動裝料。全焊接包裝過程自動完成，各配方可自由快速轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)能實現(xiàn)防錯防錯、人工干預(yù)少的功能。本品成批送料，自動防誤防誤，準確調(diào)整焊接位置，采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不漏掉生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
感應(yīng)器電路板和陶瓷板的焊接。
傳感線路板和陶瓷板的傳統(tǒng)焊接方法主要為手工烙鐵和電烙鐵。整板一般采用烙鐵加熱，易對現(xiàn)有部分熱敏元件造成不良影響。受傳統(tǒng)烙鐵工藝及控制方式的限制，電子元器件不能實現(xiàn)精確焊接。
全自動激光釬焊機雙贏激光釬焊機PCB銅板釬焊工藝，采用非接觸激光送絲焊接，有效地避免了焊接機械損傷；同時，自動調(diào)整焊接設(shè)備的焊點尺寸，使其適用于各類焊點，滿足多種產(chǎn)品的要求；錫焊具有快速加熱、快速冷卻的特點，能使焊點更加均勻，焊點性能更好。本實用新型可實現(xiàn)產(chǎn)品的自動裝卸、焊點的可視化定位、自動送絲焊接，并配備了CCD定位系統(tǒng)，可用于PCB和陶瓷板的自動激光焊錫臺。也可根據(jù)具體產(chǎn)品添加定制的工藝。整體焊接速度快，精度高，調(diào)試方便，故障率低，生產(chǎn)效率高。
感應(yīng)器的激光標記
激光傳感器自動標牌平臺自動激光標牌平臺實現(xiàn)了產(chǎn)品的自動卸貨、自動標牌、自動產(chǎn)品編碼等功能。自動激光打標機采用環(huán)形激光飛行打標技術(shù)，它是計算機技術(shù)、電子技術(shù)、精密機械技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。并可應(yīng)用于對不同品牌、不同規(guī)格傳感器制作編碼、序列號或圖文標識等，有效地實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營管理和產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤。本裝置采用連贏激光自主開發(fā)的標定軟件，實現(xiàn)標定與轉(zhuǎn)盤操作的集成。
裝置連接旋轉(zhuǎn)夾具，標記圓柱面的工件，可標記圖案，數(shù)字，文字等；輸入法：與輸入器聯(lián)動，人機結(jié)合，采集的輸入數(shù)據(jù)準確，無漏產(chǎn)。以自動焊芯線、自動激光焊接設(shè)備和自動激光打標機為核心組成的雙贏激光傳感器自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了傳感器的自動化生產(chǎn)，在傳感器點膠、封裝焊接、PCB及陶瓷板焊接、激光打標機等工藝過程中取得了許多創(chuàng)新成果。激光傳感器自動化流水線在其應(yīng)用中受到了業(yè)界市場的青睞，得到了眾多知名傳感器企業(yè)的認可。由于市場對傳感器測量精度、響應(yīng)速度和可靠性的要求越來越高，因此傳感器行業(yè)將迎來新的市場機遇。
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